說起ABB Ability?互聯服務，大家應該都不陌生了。這項可將事故率減少25%，響應速度和問題解決速度提高60%的數字化工具及服務，究竟在實際生產中有多大的“能量”？今天，小編決定為廣大關注者們帶來最真實的案例，探訪使用互聯服務的德國KOKI工廠！

　　作為齒輪系統的全球領導者，KOKI依靠60臺ABB機器人的可靠性實現及時交付，滿足客戶要求。這家德國公司成立于2003年，專門為全球領先的汽車制造商生產精密變速器和變速箱。下面就讓我們一起走進KOKI的工廠一探究竟。

　　KOKI致力于持續改進、創新和精益生產。為實現這一承諾，KOKI向ABB提出要求，希望找到提高機器人可用性和生產率的新方法。彼時，ABB已經為KOKI提供了焊接機器人服務，其中包括年度維護以及現場問題的快速響應。于是，ABB建議將在德國Glauchau生產基地的一臺焊接機器人與ABB Ability互聯服務中的狀態監測和診斷過程相連接。

　　在這一年中，ABB的狀態監測和診斷功能檢測到了多起可能導致機器人停機的情況，并主動向KOKI發送警報，從而將問題消滅在萌芽中。過去，KOKI經常不得不使用相同型號的機器人轉換另一個單元，從而重新生產因停機而損失的產品，這個過程不但費時費力，而且風險極高。要知道，對于許多制造商而言，停機成本在這幾年已經急劇增加。據專家估計，一家大型汽車廠一旦發生意外停機，每小時耗費的成本將超過100萬美元。而對于像KOKI這樣的企業，準時交貨至關重要。

　　基于這一良好體驗，KOKI已將其所有60臺機器人都連接到了ABB Ability互聯服務中。KOKI的整個制造過程均從網絡生態系統提供的新選擇中獲益匪淺。通過ABB Ability互聯服務及其提供的數據，ABB可以更有效地依據機器人的狀態進行維護和檢查。此外，ABB還可以使用實時數據與KOKI一起快速、準確地安排臨時維修任務。這樣可以安排工作的優先順序，有助于最重要的客戶流程實現高效、平穩運行。連接的機器人還可以提供信息，以對整個隊列的性能進行基準測試，并識別和糾正性能不佳的機器人。“在審查過程中，汽車制造商會詢問我們如何保證系統的安全性。機器人的主要維護、監測、服務和支持在這里起著重要和決定性的作用，”KOKI德國Niederwürschnitz工廠的維護、維修和大修現場經理Sven Sparmann強調說。

　　“這種方法非常實用，我們能夠提前獲得相關信息。錯誤檢測功能讓我們能夠在生產停止時進行調整，而且不會中斷生產過程，”Sparmann激動地表示。“我們將會把我們國內外各個工廠的所有新機器人都接入ABB Ability互聯服務，這一點毫無疑問，”Sparmann總結道。

　　數字服務提高競爭力

　　ABB自2007年開始將其機器人連接到一些高級服務中。如今，在40個國家的750多個客戶現場，已有約7000臺ABB機器人連接到了ABB Ability互聯服務平臺，有超過40000臺機器人提供嵌入式連接交付。每一臺新的ABB機器人都能接入物聯網，以解鎖領先的數字技術，獲得更高的性能和可靠性。互聯服務由五項服務組成：

　　狀態監測和診斷是一種安全可靠的服務，可全天候監測機器人的狀況，提醒用戶注意可能導致意外停機的情況。它可以在發生嚴重問題時通過電子郵件或短信發送警報，或通過基于Web的直觀應用程序向操作員提供可用的數據。這些數據還有助于更好地為服務專家做好準備，以便更有效地進行現場訪問，例如在故障點為他們提供系統快照。

　　備份管理可以確保始終有完整的機器人程序備份可用，可隨時進行自動計劃備份，并能夠在云端或任何服務器上儲存。

　　遠程訪問可根據客戶要求和監控，提供對機器人控制柜和互聯設備的快速、安全的訪問，并通過硬件和軟件安全進行保護。遠程訪問使您能夠對與性能相關或意外的問題做出遠程響應，同時為您提供專業知識，如同您坐在控制柜旁一般。

　　機器人評估根據利用率和齒輪箱預計使用壽命，并通過與用戶機器人和所有互聯的ABB機器人進行比較，對互聯的機械臂進行評估分級。

　　資產優化可使事故率減少25%，將響應時間和問題解決速度提高60%。資產優化包括在性能改進建議報告中對機器人的整體狀態和性能進行定期分析，并對如何避免可能造成停機的事件提供建議。ABB能夠幫助識別未以最佳水平運行的機器人、零部件和軟件，并提供維修或設備換新服務，預防即將出現的故障。

　　在2018年9月19日至23日在上海舉行的中國國際工業博覽會上，ABB將集中展示一系列新產品、新應用和針對各行各業的解決方案，幫助制造業邁向新紀元。