中國市場是全球工業(yè)機器人的第一大市場，占全球工業(yè)機器人銷量總額30%以上，2019年市場規(guī)模達400億。但中國工業(yè)機器人密度僅為140臺/萬人，落后于其他工業(yè)國家，若達到日本327臺/萬人的水平，則是一個年市場規(guī)模千億的市場。

　　各制造業(yè)企業(yè)紛紛表示，疫情的積極影響就是加速推動“機器換人”的發(fā)展，如果工廠實現(xiàn)高度自動化，就可以有效應對用工荒。

　　機器人，提升生產(chǎn)效率

　　勞動成本提升、人工智能飛速發(fā)展的沖擊、市場爆發(fā)選擇增多等，倒逼著制造企業(yè)進行轉型升級，實現(xiàn)自動化以適應市場競爭。人工智能與機器生產(chǎn)的結合，帶來機遇與挑戰(zhàn)并存：工業(yè)機器人取代低端勞動力的同時，也創(chuàng)造出新的就業(yè)機會;這正是產(chǎn)業(yè)工人自身轉型的好時機，同時也為生產(chǎn)制造企業(yè)指明了發(fā)展方向和未來前景。這就是我們所看到的，“機器換人”為制造企業(yè)帶來的意義。

　　提升生產(chǎn)效率主要可體現(xiàn)在以下四個方面：

　　一、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)換裝工業(yè)機器人等自動化生產(chǎn)設備，提升加工效率

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中往往需要花費眾多的人力進行搬運和周轉，特別是使用機床加工的企業(yè)。以往的機床在加工工件的過程中，往往需要一臺機床配一個工人負責上下料，不僅加工效率低，而且容易出現(xiàn)工人操作不當導致機床受損或人員受傷。企業(yè)通過實施“機器換人”，不僅可以大幅提升生產(chǎn)效率，節(jié)省大量的人工成本和設備占用面積，還能減少工序間的物流時間及工件周轉中的二次碰傷。

　　時間就是金錢，“機器換人”的實施不僅使企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提升，也讓企業(yè)的人工成本和生產(chǎn)周期大幅下降。

　　二、物流運輸環(huán)節(jié)換裝AVG、WMS等自動化物流裝備，提升物流效率

　　傳統(tǒng)的叉車和拖車作業(yè)，需要有人駕駛。而叉車或拖車司機在工作期間需要吃飯喝水、休息，還可能發(fā)生怠工等影響作業(yè)效率的事件，另外，叉車和拖車工作到一定時間還需要開到充電間進行充電，導致實際工作負荷不足70%;而AGV作為自動化物料搬運設備，可在線充電，24h滿負荷作業(yè)，具有人工作業(yè)無法比擬的優(yōu)勢。

　　制造企業(yè)有效利用AGV機器人代替人在制造業(yè)的物流配送環(huán)節(jié)，同時結合WMS倉庫物流集成管理 ，借助MES信息化管理平臺，能夠高效、準確、靈活地完成物流搬運任務，提高了生產(chǎn)的物流效率和企業(yè)的競爭力。

　　三、質量檢測環(huán)節(jié)換裝圖像自動檢測等自動化檢測設備，提升檢測效率

　　在工業(yè)制造過程中，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，最后一關就是檢查是否合格。這項工作必須由對產(chǎn)品非常熟悉、經(jīng)驗老道的員工完成，因而人力不足，效率也比較低下。

　　據(jù)多家手機廠商負責人介紹，“以生產(chǎn)手機為例，給他們代工的富士康，工人要對每個成品手機外觀逐一檢查，每檢測一部手機需要7-8秒的時間，而如果將檢測工作交給機器來完成，那么一秒鐘就可以檢測七八部手機。”實現(xiàn)了“機器換人”之后，不僅節(jié)省了人力，檢測效率成倍提升，而且可以將人工檢測90%以上的檢出率，提升到99%以上。

　　四、外場服務環(huán)節(jié)加裝物聯(lián)盒子等遠端管控裝置，提升服務效率

　　目前，越來越多的制造企業(yè)將服務作為獲得市場競爭力的重要手段，通過提升客戶服務質量來增加其核心產(chǎn)品的價值，擴大企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，服務型制造作為一種新型的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。