智能自動化是佳世達生產進程的發展趨勢。同許多公司一樣，制造商正面臨著生產多樣化的挑戰。從大批量連續生產轉向小批量定制生產，這家臺灣公司正力求進一步提高生產柔性和產品質量，從而確保在未來市場競爭中立于不敗之地。

　　佳世達在臺灣的生產線專為生產19至32英寸的液晶顯示屏而設計，這正是生產復雜性增強的一個案例。日益增強的多樣性、柔性和高品質需求使佳世達需要更趨復雜的自動化生產。因此，公司專注于一種更智能的工作方式，即通過ABB機器人實現整個生產線的自動化。

　　佳世達智能工廠解決方案高級經理趙士賢表示：“佳世達設計的生產線使人和ABB機器人能攜手工作，因此我們擁有了*佳生產柔性。”

　　ABB機器人可在線執行幾個任務，包括對操作員提供的部件進行裝配，將閥蓋擰到監視器的背面，測試連接端口，以及利用視覺系統對組件執行檢查。“以臺灣的液晶顯示器為例，從產品組裝和包裝測試開始，ABB機器人就會全程介入。”趙士賢表示。

　　在提高生產質量方面，機器人為設備定位提供了穩定性和**性。根據不同的產品，機器人能準確地將由裝配線工人提供的部件進行下一步操作，然后再交由操作人員繼續執行其他操作。這將有助于保持高效生產，無需使用不同的定位設備。

　　尊重并傾聽客戶需求

　　對于如何規劃未來的生產藍圖，佳世達的智能工程解決方案團隊有自己的見解，但他們缺乏機器人自動化的相關經驗。因此，他們尋求一個尊重他們的意見和需求，并在計算、通信和消費電子(3C)行業擁有自動化經驗的合作伙伴。而且，這家臺灣制造商在安裝應用程序和提升產能方面時間緊迫，這就更需要與合作伙伴之間建立順利而緊密的默契關系。

　　佳世達之所以選擇ABB，一是因為ABB在3C行業擁有豐富的經驗，二是因為ABB有意與佳世達攜手研發滿足其需求的定制化解決方案。

　　自從安裝了ABB機器人，佳世達削減了51%的低技能手工作業。以前從事重復性枯燥工作的員工現在將接受新的培訓以勝任更有價值的專業任務，同時制造生產率管理水平提高了74%。工傷率大大降低，單位面積產量提高了52%。

　　在工業4.0的趨勢下，我們希望與ABB建立長期的友好合作伙伴關系，實現雙方共贏的美好局面。”