9月12日，上海建工五建集團成功中標的ABB超級機器人工廠工程舉行了隆重的開工典禮。瑞士ABB集團在上海投建的超級機器人工廠將利用互聯數字化技術和一流的協作機器人技術，幫助加快人工智能領域的創新，成為機器人行業中最先進且自動化與柔性化程度最高的工廠。

　　該工程位于浦東新區秀浦路，緊鄰現有的大型機器人工業園，用地面積66683㎡，新建廠房總建筑面積59526㎡。

　　2號生產車間是工程的核心建筑，其余建筑還包括噴漆車間、動力房、化學品庫房、辦公樓和其他輔助用房等。該工程對基礎地坪混凝土澆筑質量、鋼結構施工質量控制以及管線安裝等方面提出了較高的要求。

　　 1  混凝土裂縫控制技術提高混凝土施工質量

　　2號生產車間作為投產后的核心廠房且建筑面積較大約2.2萬㎡，內置較多大型機械設備和生產線，對混凝土地坪質量和施工質量控制要求較高。

　　工程建設團隊計劃通過控制混凝土澆筑時間、在混凝土初凝前用打磨壓實等方法閉合混凝土早期收水裂縫、在混凝土預沉后采取二次抹面壓實防止細小裂縫的產生、做好混凝土的養護工作等措施，以確保地坪施工質量。

　　同時，在地坪澆筑前制定專項方案，合理劃分12個區域，用斜面分層澆筑法進行澆筑，從而較好地適應泵送工藝。

　　 2  鋼結構仿真技術化解勁性混凝土結構施工難題

　　2號生產車間為裝配式型鋼混凝土組合框架形式，預制率達66%，包括預制型鋼混凝土柱、預制鋼筋桁架樓承板、全截面混凝土墻等。其中，如何解決型鋼柱與梁鋼筋、墻體水平筋的復雜關系成為施工中的重點。

　　工程建設團隊采用鋼結構設計軟件Tekla Structure對每根型鋼柱進行建模，分析框架梁柱鋼筋與型鋼柱的位置關系，明確有效施工方法，使勁性柱上的鋼筋施工得以優化。

　　深化設計與土建施工實現有效銜接，深化設計時考慮縱向和橫向鋼筋穿孔標高錯開，避免兩個方向鋼筋相碰。節點設計時，盡量使水平梁鋼筋和墻體水平筋避開型鋼柱。

　　 3  建立BIM技術信息管理平臺

　　該工程除土建、安裝、裝飾外，還涵蓋鋼結構、弱電系統、消防、暖通等眾多專業，各方工作統一協調難度較大，然而受鋼結構形式、建筑布局以及進度因素的影響，眾多專業單位將集中在同一時間、同一空間內平行或搭接施工。

　　采用BIM信息管理平臺進行綜合管理，從規劃設計、施工建造到后期運營維護全過程應用BIM技術，對實際情況進行統籌，實現工作和管理流程優化。尤其是在電力、暖通等眾多復雜管線的安裝方面，通過BIM技術的應用，在圖紙會審前期即對各安裝工程管線進行碰撞檢測和凈高分析，大大提高了施工效率。

　　 4  盤扣式模板支撐體系滿足支撐和作業要求

　　工程廠房均為框架結構空間較大，其中2號生產車間層高5m，柱間單跨達16m，包含型鋼混凝土柱、鋼桁架樓承板等施工，既要提供局部樓承板支撐又要滿足實際作業需求。

　　盤扣式支撐體系各桿件之間可實現多方向穩固連接，滿足支撐體系搭設的各種連接要求，相較于傳統扣件式鋼管支撐體系搭設效率更高。

　　ABB超級機器人工廠工程已被列入2019年度上海市實事立功競賽重大工程，計劃于2020年7月30日竣工。建成后，中國的工業機器人年產能將達到10萬臺，用機器人制造機器人的設想將得以實現。

　　上海建工五建集團將秉承“一流產品，五建生命”的核心價值觀，用專業高效的業務水平和創新能力助力打響“上海制造”的品牌。