如今，塑料加工商開始優(yōu)化改進運營方式，以加快工件切換速度，并滿足大量定制化生產(chǎn)的需求。制造商Array Plastics就利用了ABB機器人解決方案以提高注塑核心流程的靈活性和效率。

　　Array Plastics的總部和生產(chǎn)中心位于西班牙巴塞羅那，從1992年開始為歐洲和墨西哥的汽車業(yè)和工業(yè)提供塑料零件和裝配件。

　　Array Plastics面臨著市場狀況日益復雜、競爭不斷加劇的難題。隨著短周期、小批量生產(chǎn)的趨勢日益突顯，市場對生產(chǎn)靈活性也提出了更高的要求。而且，Array還必須在保證高質量的同時，生產(chǎn)出形狀更復雜、種類更多的模具和產(chǎn)品。

　　Array的許多特種產(chǎn)品都需要兼顧生產(chǎn)靈活性和質量，包括技術塑料件、光學鏡片和光導、超聲波和振動焊接、自動裝配件以及物理氣相沉積（PVD）真空金屬鍍膜。具備簡便快速更換工具的能力非常重要，而且每個機器人單元都必須達到最大工作量。Array Plastics越來越需要依靠機器人解決方案來改進生產(chǎn)流程和提高效率，從而在保證質量的同時滿足各種各樣的客戶需求。
                                        

　　生產(chǎn)效率

　　三臺ABB多關節(jié)機器人（一臺IRB 1200，兩臺IRB 1600），搭配生產(chǎn)線上原有的線性機器人，使運行序列更加靈活，幫助Array Plastics為模具上的部件裝卸工作提供了至關重要的效率。

　　Array Plastics首席技術官Guillem Ausió解釋說：“卸載鑄模機時，傳統(tǒng)的線性軸系統(tǒng)存在一些限制，ABB的六軸機器人能夠承擔更多任務，比如非常靈活的攝像頭檢查、二次成型金屬嵌件以及切割或包裝，而這一切都在一個單元之中。”

　　Array Plastics三個自動化生產(chǎn)單元采用的都是中小型注塑機，Guillem表示，即便是用于小型注塑機，機器人也可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

　　工件切換更快

　　靈活的ABB機器人解決方案能在采用新的生產(chǎn)單元、編程和安裝新部件時加快速度并提高靈活性，幫助Array盡可能減少停工時間。更改工序或采用新部件通常都需要供應商或受過培訓的專家從旁協(xié)助。但如果借助ABB的圖形向導，操作員就可以在逐步引導下進行操作，無需事先接受特殊培訓。Guillem表示：“有了圖形向導，現(xiàn)在普通的工程人員也能完成裝卸工作以及大多數(shù)額外的后加工作業(yè)了。這樣，就可以非常輕松地根據(jù)客戶的新要求對生產(chǎn)流程作出更改或將新產(chǎn)品投入工業(yè)化生產(chǎn)了。”

　　圖形向導

　　在Array Plastics，采用一個全新單元僅需2－3天，為機器人更換或編程新工具只要幾個小時，這對于每周工作六天且四班倒的公司來說非常重要。

　　ABB與塑料加工商密切合作開發(fā)定制機器人解決方案，為塑料和橡膠行業(yè)提供的產(chǎn)品組合包括多種機器人及成型后解決方案。用于注塑機維護、分配、粘合、切割、超聲波焊接、燃燒等的應用包能夠改善設備運行時間和周期時間，同時提高生產(chǎn)流程的可預測性。

　　如今，所有ABB機器人都能連接到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，以利用先進的云服務提高性能和可靠性。

　　提高競爭力

　　Guillem表示，顯然“工業(yè)4.0連接以及機器人、注塑機和生產(chǎn)軟件之間的交互有助于提高生產(chǎn)力和競爭力，所以我們的目標是最大程度地讓注塑單元中的流程實現(xiàn)自動化。我們將增加用于注塑機的機器人數(shù)量，并增加機器人執(zhí)行的注塑后工作量及復雜度。”

　　“對我們來說，簡化就是在方便使用的同時保持靈活性。ABB的先進機器人和軟件解決方案能夠100％滿足這些要求。”