船舶結構件焊接多采用厚板對接、角接等復雜接頭形式，對保護氣的連續性和穩定性要求嚴苛。ABB機器人憑借其大負載作業能力和高精度軌跡控制，成為船舶結構件焊接的主力裝備，但傳統固定流量供氣模式在該場景下弊端凸顯。船舶焊接焊縫長、接頭類型多樣，固定流量按極端工況設定時，穩定焊接階段的氣體浪費量可達30%以上。WGFACS節氣設備專為ABB機器人船舶焊接場景定制，能基于焊接工況動態調節保護氣流量，節氣率高達40%-60%，在保障厚板熔池保護效果的同時降低氣體消耗，成為船舶焊接車間降本增效的關鍵裝備。

 

WGFACS節氣設備與ABB機器人的深度適配，核心在于構建“焊接參數實時捕捉—流量精準響應”的協同體系。船舶結構件焊接時，ABB機器人的焊接電流、電壓、焊槍擺動幅度及行走速度會隨焊縫位置、板厚變化而調整，這些參數直接反映熔池大小和保護需求。WGFACS設備通過選型與ABB機器人控制柜連接實現數據同步，內置的高精度傳感模塊捕捉電流波動，精準識別厚板起弧的高峰值電流、填充層的穩定電流平臺及蓋面層的衰減電流，再經專屬算法轉化為流量調節指令，確保保護氣供給與熔池狀態完全匹配。

針對船舶結構件焊接的典型場景，WGFACS設備設計了差異化調控策略。厚板打底焊階段，ABB機器人會采用小電流慢走速焊接，熔池較淺且易受空氣侵襲，設備會將保護氣流量提升，形成加厚氣幕覆蓋熔池及熱影響區。進入填充焊階段，電流提升且焊槍勻速行走，熔池穩定擴展，設備自動將流量回調至基礎值，同時通過壓力監測模塊實時補償氣瓶壓力衰減，避免流量波動導致保護失效。蓋面層焊接時，焊槍擺動幅度增大，設備結合擺動頻率數據，在擺幅最大處瞬時提升流量，確保焊縫邊緣充分保護。

 

船舶結構件的復雜接頭焊接對節氣設備的適配性提出更高要求。T型接頭焊接時，ABB機器人會調整焊槍角度并提升電流以保證熔透，WGFACS設備通過焊槍姿態傳感器與電流數據的聯動分析，同步將流量提升，形成覆蓋接頭根部的致密氣幕。曲面焊縫焊接時，機器人行走速度隨曲率變化而波動，設備實時捕捉速度信號，速度降低時適當下調流量，速度提升時快速增加流量，避免因速度變化導致的氣體冗余或供給不足。

 

WGFACS節氣設備通過與ABB機器人的深度協同，精準匹配船舶結構件焊接的復雜工況需求。其不僅解決了傳統供氣模式的氣體浪費問題，更通過動態調控提升了厚板、復雜接頭的焊接質量穩定性。在船舶制造業追求高效、低成本生產的背景下，該設備的應用可顯著降低氣體耗材成本和返工成本，提升生產線連續作業能力，為船舶結構件焊接的精益化升級提供可靠支撐，在大型船舶制造、海洋工程裝備焊接等場景中具備廣泛推廣前景。