在焊接車間，ABB焊接機器人裝上WGFACS節氣裝置后，真真切切實現了ABB焊接機器人節氣，省下不少成本。

 

焊接起弧的瞬間最容易浪費氣。以前設備反應慢，混合氣一下就噴出去，全浪費了。WGFACS裝置反應特別快，起弧那刻馬上調低氣體輸出。有工人發現，用了裝置后，起弧時的氣體浪費減少了差不多一半。焊接過程中，裝置也沒閑著，一直盯著熔池溫度、焊接速度這些數據。焊縫形狀一有變化，它立馬調整混合氣流量，保證熔池保護得好好的，又不會多噴氣。

 

不同材料焊接，對混合氣要求差別很大。焊碳鋼和焊不銹鋼，氣體比例完全不一樣。以前靠人工調比例，很難精準控制，不是氣多了浪費，就是氣少了焊縫質量差。WGFACS裝置能自動適配，焊碳鋼時，把氬氣和二氧化碳的比例調得剛剛好，保證焊縫強度夠，成型還漂亮；焊不銹鋼時，又能快速調整參數，讓混合氣保護效果最佳。以前因為氣體比例不對，焊縫出現氣孔、裂紋的情況經常有，現在明顯少多了。

這裝置和ABB焊接機器人配合得特別好。規劃焊接路徑時，WGFACS裝置提前計算好哪里該多送氣，哪里能少送。碰上復雜的焊接任務，機器人要拐好幾個彎，以前不管路徑上需不需要，氣都按固定量噴，浪費不少。現在裝置根據路徑，在非焊接區域調低氣量，一趟下來，省的氣肉眼可見。而且它還能實時監測氣體管路，一旦發現漏氣，立刻報警，避免更大損失。

 

有工廠用了這套組合后算了筆賬，一個月混合氣用量減少了30%到50%。以前買氣花的錢占生產成本大頭，現在省下來的錢能投入到其他地方。因為混合氣控制精準，焊縫質量穩定，返工次數也少了。以前工人總在修補焊縫，現在有更多時間干別的活，生產效率提高不少。

 

WGFACS節氣裝置確實給ABB焊接機器人節氣帶來新突破。從焊接起弧到結束，從不同材料焊接到整個生產流程，它都能把混合氣用在刀刃上。對企業來說，這不僅降低成本，還提升了生產效益。以后肯定會有更多廠家用它來優化焊接生產，實實在在地省錢提效。