在焊接車間，保護氣成本是不少企業的心病。一瓶瓶混合氣用得飛快，錢也跟著往外流。ABB焊接機器人搭配WGFACS節氣裝置后，情況大不一樣，實實在在實現了庫卡焊接機器人節氣的效果。

 

焊接剛開始起弧那一下，以前的設備控制不好，混合氣 “唰” 地就噴出去不少，全浪費了。WGFACS裝置厲害就厲害在反應快，起弧瞬間就把氣的輸出量調低。實際操作中，工人發現以前起弧那幾秒，氣能多消耗近三分之一，現在都省下來了。焊接過程里，裝置也沒閑著，一直監測熔池溫度、焊接速度這些數據，一旦發現變化，馬上調整混合氣流量。有時候焊縫變寬，需要多保護，它立刻加大送氣量；等焊縫正常了，又及時把氣量降下來。

 

不同材料焊接，對混合氣的要求差別很大。焊碳鋼時，得按比例混合氬氣和二氧化碳，保證焊縫強度和成型。以前靠人工調比例，容易不準，不是氣多了浪費，就是氣少了焊縫質量不行�，F在WGFACS裝置自己就能精準調節，把比例控制得剛剛好。換成焊接鋁合金，它又能自動調整高純氬氣的流量，保證焊接質量的同時，減少30%-50%氣體消耗，特殊場景達60%。以前因為混合氣比例不對，焊縫出現氣孔、裂紋的情況經常有，現在少多了。

WGFACS裝置和ABB焊接機器人配合得特別默契。在規劃焊接路徑時，裝置會提前 “算好賬”，哪里該多送氣，哪里能少送。有些復雜的焊接任務，機器人要拐好幾個彎，以前不管路徑上需不需要，混合氣都按固定量噴�，F在裝置會根據路徑，在非焊接區域調低氣量，一趟下來，省的氣肉眼可見。而且它還能實時盯著氣體管路，一旦檢測到漏氣，馬上發出警報，避免更大的損失。

 

有工廠用了這套組合后算了一筆賬，一個月下來，混合氣用量減少了差不多45%。以前買氣的費用占生產成本的大頭，現在省下來的錢能用來更新其他設備。因為混合氣控制得精準，焊縫質量穩定，返工的次數也少了，工人不用反復修補，生產效率提高不少。

 

WGFACS節氣裝置讓ABB焊接機器人省氣這件事上有了新突破。從焊接起弧到結束，從不同材料的焊接需求到整個生產流程，它都能把混合氣用在關鍵地方。對企業來說，這不僅降低了成本，還提升了生產效益，以后肯定會有更多廠家選擇用它來優化焊接生產。