ABB工業機器人在高頻率作業環境下運行多年后，部分軸出現動作遲滯、定位漂移或周期性異響，拆檢發現減速機內部齒輪存在齒面剝落或嚙合痕跡異常，屬于典型機械部件老化現象。此類問題多集中于J2、J3大臂關節及J4腕部回轉結構，直接影響整機運動精度與重復定位穩定性。齒輪磨損需結合運行特征、ABB機器人維修拆解觀察與歷史數據綜合判斷，避免僅憑報警信息誤判故障源。

 

設備在加減速階段出現規律性振動，伴隨輕微金屬摩擦聲，是早期磨損的常見表現。手動模式下低速轉動對應軸，可感知是否存在局部卡阻或阻力變化。若某位置轉動明顯吃力，說明齒面已出現點蝕或變形。示教器顯示軸負載值持續偏高，尤其在特定角度區間波動明顯，提示內部傳動存在異常。

 

潤滑脂狀態直接影響齒輪壽命。長期運行后，潤滑脂逐漸劣化，流動性下降，無法有效附著于齒面。干涸的油脂失去減摩作用，金屬直接接觸導致微小顆粒脫落，形成惡性循環。ABB機器人維修時檢查注油口油脂顏色與質地，若呈深黑或結塊狀，表明已嚴重氧化。按技術手冊要求定期更換指定型號潤滑脂，確保充分覆蓋嚙合區域。

外部雜質侵入會加速齒面損傷�，F場粉塵、切屑或焊接飛濺物可能通過密封薄弱處進入減速機內部。硬質顆粒夾在齒輪之間，造成劃痕或壓痕。J4軸因旋轉頻繁且空間緊湊，密封圈易老化失效。拆解時若發現非本體金屬碎屑，需追溯污染路徑并優化防護措施。

 

齒輪嚙合間隙需實測確認。長期負載運行后，支撐軸承磨損導致軸心偏移，齒側間隙增大。過大的間隙引發沖擊載荷，產生振動與噪聲。使用塞尺或專用工具測量實際間隙，超出允許范圍則需調整或更換相關組件。部分結構可通過墊片調節恢復正確嚙合位置。

 

軸承性能下降影響傳動對中。滾道或滾珠出現點蝕、裂紋，會導致齒輪軸線偏移，嚙合不均。檢查軸承轉動是否順暢，有無軸向竄動或徑向松動。發現異常應及時更換，防止因偏載引發斷齒或行星架破裂。

 

使用工況不可忽視。末端負載超限或運動軌跡急啟急停，增加瞬時扭矩。頻繁搬運重物或執行沖壓動作，使齒輪承受額外應力。ABB機器人維修核對實際應用與機器人額定參數匹配度，必要時優化程序邏輯，減少無效加減速。

 

安裝與連接狀態需同步核查。電機與減速機聯軸器若存在偏心或軸向錯位，長期運行加劇內部磨損。檢查固定螺絲是否松動，法蘭接觸面有無變形。碰撞事故后即使外觀無損，內部結構可能已受損，需全面評估。

 

ABB機器人維修過程中，齒輪磨損常被誤認為驅動系統問題。技術人員應優先排查機械鏈，避免盲目更換電機或控制板。維修后進行空載測試，逐步加載驗證運行平穩性。