焊接流量控制設(shè)備，氣體流量省氣裝置，流體控制裝置、二八氣體流量控制節(jié)氣裝置、高純度氬Ar氣控制系統(tǒng)、節(jié)氣裝置焊接機器人節(jié)氣設(shè)備、混合氣節(jié)氣、氣體流量控制、節(jié)氣管家、流體智能調(diào)節(jié)系統(tǒng) 、氣體動態(tài)調(diào)節(jié)省氣系統(tǒng)、焊接氣體流量自適應(yīng)控制系統(tǒng)（Welding gas flow adaptive control system），氣體流量自動控制系統(tǒng)
                        

　　焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據(jù)氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護(hù)氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。

　　(1)保護(hù)氣體：保護(hù)氣體是指氣體保護(hù)焊時所用的起保護(hù)作用的氣體，主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學(xué)會指出，保護(hù)氣體統(tǒng)一按氧化勢進(jìn)行分類，并確定分類指標(biāo)的簡單計算公式為：分類指標(biāo)=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎(chǔ)上，根據(jù)保護(hù)氣體的氧化勢可將保護(hù)氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。

　　(2)氣焊、切割用氣體：根據(jù)氣體的性質(zhì)，氣焊、切割用氣體又可分為助燃?xì)怏w(O2)和可燃?xì)怏w兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃?xì)怏w還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。

　　如何選用焊接用氣體

　　氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護(hù)氣氛中釬焊等都要使用相應(yīng)的氣體。焊接用氣體的選用主要取決于焊接、切割方法和被焊金屬的性質(zhì)，其次還應(yīng)考慮焊接接頭的質(zhì)量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。

　　(1)根據(jù)焊接方法選用氣體

　　采用的焊接方法不同，焊接、切割或保護(hù)用氣體也不同

　　(2)根據(jù)被焊材料選用氣體

　　在氣體保護(hù)焊中，除了自保護(hù)焊絲外，均需選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體。總體來講，保護(hù)氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對于易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應(yīng)選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進(jìn)行保護(hù)；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護(hù)，以細(xì)化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產(chǎn)效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可采用Ar + C02、,Ar + 02等。

　　保護(hù)氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進(jìn)行焊接，則由于合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。
                       

　　節(jié)氣裝置通過以下方法，為您減少焊接氣體的用量。在整個焊接過程中，氣流與焊接電流自動同步調(diào)節(jié)。 “較大電流 - 較多氣體/較小電流 - 較少氣體”

　　通過檢測單元采集實際的焊接電流后，節(jié)氣裝置系統(tǒng)迅速作出相應(yīng)，自動調(diào)整不焊接電流相匹配的氣體流量，即大電流時，自動提供大的氣體流量，小焊接電流時，自動提供小的氣體流量，在保證焊接品質(zhì)的前提下，節(jié)約氣體流量。

　　本焊接氣體流量省氣裝置可應(yīng)用于焊接系統(tǒng)中單一氣體/混合氣體場合，能根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行氣體流量自動控制，智能化程度高，節(jié)氣效果良好，節(jié)氣效率高，為企業(yè)節(jié)約大量用氣成本。也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行功能定制。