焊接是金屬材料連接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特點。

　　使被連接的母材表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結晶成一體的方法為熔化焊接。為了實現(xiàn)熔化焊接，關鍵是要有一個能量集中、溫度足夠高的加熱熱源。熔化焊接的基本方法主要有兩種：氣焊（以氧乙炔或其他可燃氣體燃燒火焰為熱源）和電弧焊（以氣體導電時產(chǎn)生的熱為熱源）。
                  

　　焊機電弧引燃方式：

　　接觸引�。弘姌O（焊條或焊絲）與工件直接短路接觸，隨后拉開，從而把電弧引燃。手弧焊采用這種引弧方式。

　　非接觸引弧：指在電極與工件之間存在一定間隙，施以高壓擊穿間隙，使電弧引燃。鎢極氬弧焊和等離子弧焊采用這種方式。

　　電弧自身電流產(chǎn)生的磁場的作用：使電弧具有剛直性。

　　電弧磁偏吹：自身磁場不對稱使電流偏離焊條軸線的現(xiàn)象。

　　造成磁偏吹的原因：

　　1.接地線位置不正確；

　　2.外部磁場；

　　3.焊條不同心。

　　消除和減弱偏吹的方法：

　　1.短弧焊接；

　　2.長和大的工件兩邊連接地線

　　3.消除工件剩磁

　　4.用厚皮焊條5.避免周圍磁性物質(zhì)影響

　　6.焊條壓低，間斷焊接

　　電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數(shù)。

　　1、焊接電流

　　焊接電流增大時，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化（或略為增大）。

　　2、電弧電壓

　　電弧電壓增大后，電弧功率加大，熔深略有減小而熔寬增大，余高減小。

　　3、焊接速度

　　焊速提高時線能量減小，熔深和熔寬、余高都減小。因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。